CONTESTO E BISOGNO

Nolangroup, leader al mondo nella produzione di caschi da moto, desidera migliorare e automatizzare il processo di design di un casco.

SOLUZIONE

Moxoff ha sviluppato una complessa piattaforma a supporto dell’ottimizzazione della qualità del prodotto e del processo di progettazione.

DESCRIZIONE

Tradizionalmente, la progettazione di un casco passa dalla produzione di prototipi e da esperimenti fisici, onerosi in termini di tempi e costi. I modelli matematici e gli innovativi strumenti di simulazione, adattati alle complesse geometrie di questo tipo di prodotto, permettono di analizzare le performance in modo estremamente affidabile. È così possibile progettare tale equipaggiamento misurando le caratteristiche prima della sua realizzazione, puntando ai miglioramenti richiesti dal mercato, riducendo notevolmente il time-to-market e i costi relativi alla produzione di prototipi.

La piattaforma di simulazione Casco, sviluppata da Moxoff specificatamente per Nolangroup, è uno strumento avanzato a supporto dell’ottimizzazione della qualità del prodotto e del processo di progettazione. La piattaforma consente simulazioni avanzate e dettagliate con runtime ridotti e senza necessità di una conoscenza approfondita della fisica e della matematica di base. In questo modo è possibile offrire uno strumento di facile utilizzo che permetta di mantenere il focus sul design, il che costituisce un vantaggio competitivo rispetto alla concorrenza. 

Casco è stata pensata per supportare gli ingegneri di Nolangroup nel processo di design e costituisce uno strumento avanzato e innovativo per creare varie tipologie di simulazione, tra cui quella del crash, particolarmente critica per le stringenti normative di certificazione e per ancora di più per la sicurezza dei motociclisti. 

Inoltre, nell’ambito del progetto europeo Fortissimo, con la collaborazione di Cineca, la piattaforma è stata integrata con infrastrutture HPC rendendole accessibili all’azienda in modalità cloud. Il nuovo approccio HPC ha consentito di rendere i risultati facilmente accessibili e in un lasso di tempo molto più breve, evitando un investimento IT significativo attraverso l’accesso a risorse on-demand.

Grazie a questo processo innovativo, Nolangroup stima che, per ogni nuovo casco sviluppato, l’introduzione delle simulazioni nel workflow di design di prodotto porteranno un risparmio di circa €50k (in fase di test prototipo fisico e messa a punto del prodotto finale) e permetteranno di ridurre il time-to-market complessivo del 20%.

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