{"id":5416,"date":"2024-04-19T07:46:05","date_gmt":"2024-04-19T07:46:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.moxoff.com\/?p=5416"},"modified":"2025-09-03T15:21:31","modified_gmt":"2025-09-03T15:21:31","slug":"controllo-qualita-cose-e-come-automatizzarlo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.moxoff.com\/en\/controllo-qualita-cose-e-come-automatizzarlo\/","title":{"rendered":"Controllo qualit\u00e0: Cos\u2019\u00e8 e Come Automatizzarlo"},"content":{"rendered":"

The controllo qualit\u00e0<\/strong> rappresenta il momento cruciale per determinare se un prodotto soddisfa i requisiti qualitativi e dispone di adeguati standard di sicurezza per poter essere distribuito con successo sul mercato.
Basterebbe questa motivazione per comprendere come il controllo qualit\u00e0 costituisca un fattore fondamentale per qualsiasi azienda di prodotto. Si tratta di una disciplina capace di pubblicare negli anni una serie di framework sempre pi\u00f9 affidabili, che le imprese utilizzano per impostare la loro propria filiera produttiva.
Nell\u2019era digitale, tecnologie come la computer vision<\/strong> <\/a>e l\u2019Artificial Intelligence<\/strong>, oltre alla gestione dei big data, consentono oggi di portare le attivit\u00e0 legate al controllo qualit\u00e0 a livelli sempre pi\u00f9 elevati, per implementare con successo tutti i vantaggi legati all\u2019automatizzazione dei processi della manifattura.
Moxoff dispone di un comprovato know-how nell\u2019ambito del controllo qualit\u00e0 ed affianca molte aziende italiane nell\u2019implementazione delle pi\u00f9 avanzate tecnologie oggi disponibili e delle best practice pi\u00f9 affidabili, per portare la produzione a livelli qualitativi sempre pi\u00f9 elevati, ottimizzando i costi e i tempi, ai fini di garantire al cliente un risultato pienamente rispondente alle sue aspettative nei confronti del brand.
Attraverso l\u2019esperienza di Moxoff, vediamo quali sono gli aspetti pi\u00f9 rilevanti quando si parla, oggi, di controllo qualit\u00e0 nella produzione.<\/p>\n\n\n

Che cos\u2019\u00e8 il Controllo Qualit\u00e0<\/span><\/h2>\n

Il controllo qualit\u00e0 non vanta una definizione univoca. Tuttavia, possiamo far riferimento alla ISO 9000:2000,<\/strong> quando intende: \u201cUna parte della gestione della qualit\u00e0 mirata a soddisfare i requisiti della qualit\u00e0\u201d. Questa affermazione \u00e8 in primo luogo utile a percepire come il controllo qualit\u00e0 costituisca un\u2019attivit\u00e0 gestionale, ancor prima che tecnica, per verificare la conformit\u00e0 di un prodotto a determinati requisiti qualitativi, rappresentati da uno standard di riferimento.
L\u2019obiettivo principale del controllo qualit\u00e0 \u00e8 quello di identificare e correggere eventuali deviazioni che potrebbero presentarsi rispetto agli standard prefissati, ai fini di evitare di distribuire sul mercato prodotti che potrebbero causare problemi o generare insoddisfazione al cliente finale. Per raggiungere questo risultato, le aziende implementano una serie di processi che prevedono il monitoraggio e l\u2019ispezione di prodotti<\/strong> e servizi nelle fasi che caratterizzano la produzione e la consegna.<\/p>\n

Perch\u00e9 il Controllo Qualit\u00e0 \u00e8 importante<\/span><\/h2>\n

Il controllo qualit\u00e0 rappresenta oggi un processo fondamentale in vari settori industriali, dove, fatte le considerazioni specifiche, \u00e8 comune l\u2019intenzione di assicurare che i prodotti e i servizi erogati soddisfino i requisiti qualitativi previsti dagli standard di riferimento.<\/p>\n

    \n
  • Nel settore della manifattura, il controllo qualit\u00e0 comprende ispezioni e test di materie prime, componenti intermedi e prodotti finiti, per assicurare standard di qualit\u00e0<\/strong> conformi e prevenire errori<\/strong> e difetti di fabbricazione.<\/li>\n
  • Nell’industria alimentare, il controllo qualit\u00e0 mira a garantire la sicurezza<\/strong> e l’integrit\u00e0 delle merci, all\u2019origine e dopo la lavorazione, attraverso l\u2019esecuzione di test finalizzati a soddisfare le normative sanitarie vigenti.<\/li>\n
  • Nel settore farmaceutico, il controllo qualit\u00e0 svolge un ruolo fondamentale nella verifica dell\u2019efficacia<\/strong> e dell\u2019integrit\u00e0 dei farmaci, garantendo la sicurezza per il consumatore.<\/li>\n
  • Nello sviluppo software, il controllo qualit\u00e0 comporta il testing approfondito delle applicazioni per identificare bug ed errori<\/strong> prima della loro distribuzione.<\/li>\n<\/ul>\n

    A prescindere dal settore di riferimento, il controllo qualit\u00e0 costituisce un processo fondamentale per rispettare gli standard internazionali, migliorare la soddisfazione dei clienti e incrementare la reputazione del brand.<\/p>\n

    Standard internazionali<\/h3>\n

    Quando si parla di controllo qualit\u00e0, lo standard riconosciuto a livello internazionale \u00e8 senza dubbio la ISO 9001, che ad oggi vanta oltre un milione di certificati rilasciati ad organizzazioni di 178 differenti paesi nel mondo. La ISO 9001 costituisce un framework utile a guidare i vari aspetti che le imprese devono soddisfare per garantire un adeguato livello degli standard<\/strong> legati alla qualit\u00e0 dei loro prodotti, ed ottenere la citata certificazione. La ISO 9001 \u00e8 affiancata da dispositivi pi\u00f9 specifici, come la ISO 14001, che specifica i requisiti di un sistema di gestione ambientale.<\/p>\n

    Miglioramento qualit\u00e0 e soddisfazione dei clienti<\/h3>\n

    Nell\u2019era digitale, i consumatori sono sempre pi\u00f9 attenti al livello qualitativo dei prodotti da essi acquistati e il livello di competitivit\u00e0 dei mercati non ammette approcci superficiali. I costi legati al controllo qualit\u00e0 sono ampiamente ripagati in termini di fidelizzazione di una clientela soddisfatta e sempre pi\u00f9 remunerativa nei confronti del brand.<\/p>\n

    Reputazione dell\u2019azienda<\/h3>\n

    Con un\u2019azzeccata considerazione, il celebre imprenditore ed economista Warren Buffett ha affermato come: \u201cCi vogliono 20 anni per costruire una reputazione e cinque minuti per distruggerla\u201d. Tante volte, basta un singolo passo falso, come un prodotto immesso sul mercato con significativi difetti, per rischiare un autentico crollo reputazionale, spesso ben pi\u00f9 difficile da recuperare rispetto ad una crisi economica. Insieme ai fattori di solidit\u00e0 finanziaria, il controllo qualit\u00e0 rappresenta per le aziende un processo essenziale per generare, mantenere ed aumentare nel tempo la reputazione e la credibilit\u00e0 del proprio brand agli occhi del consumatore.<\/p>\n

    Le tecnologie per il Controllo Qualit\u00e0<\/span><\/h2>\n

    Il controllo qualit\u00e0 vanta decenni di tradizione in ambito industriale. Tuttavia, grazie alle tecnologie emergenti attive da pochi anni nella smart factory, tale attivit\u00e0 \u00e8 stata portata a livelli addirittura impensabili fino a pochi anni fa. Vediamo quali sono state le tecnologie pi\u00f9 dirompenti per raggiungere il \u201cnext level\u201d dei processi di controllo qualit\u00e0.<\/p>\n

    Intelligenza artificiale (machine learning e computer vision)<\/h3>\n

    Grazie alle funzioni di apprendimento automatico, i sistemi basati sull\u2019intelligenza artificiale consentono di sviluppare applicazioni sempre pi\u00f9 efficaci nel rilevare le anomalie<\/strong> prima durante e dopo la fabbricazione, capitalizzando il valore dei dati di esercizio raccolti nel tempo dalle linee di produzione.
    I sistemi AI sono inoltre fondamentali nell\u2019automatizzare e rendere pi\u00f9 efficienti gran parte dei processi di manifattura, contribuendo sotto vari aspetti alle attivit\u00e0 legate al controllo qualit\u00e0.
    In questo contesto la visione artificiale (computer vision o machine vision) costituisce la tecnica AI pi\u00f9 diffusa ed affidabile nell\u2019ambito del controllo qualit\u00e0 di un prodotto<\/strong>.
    Grazie all\u2019impiego di potenti camere digitali, i sistemi di machine vision acquisiscono una grande quantit\u00e0 di immagini in tempo reale, che vengono sottoposte all\u2019analisi di specifiche applicazioni, capaci di confrontarle con le immagini di riferimento, ai fini di rilevare possibili anomalie nel ciclo di produzione.<\/p>\n

    IoT sensors<\/h3>\n

    I sistemi IIoT<\/strong> (Industrial Internet of Things), grazie alla loro sensoristica avanzata, sono sempre pi\u00f9 rilevanti nel sostenere le attivit\u00e0 legate al controllo qualit\u00e0. Occorre infatti ricordare come i dati raccolti con la sensoristica permettono di estendere le informazioni raccolte attraverso la connessione standard delle macchine, e sono alla base dei sistemi digital twin<\/strong>, che consentono di simulare virtualmente ogni modifica prima di applicarla in produzione.
    Tale modello garantisce nuove opzioni nell\u2019ambito del controllo qualit\u00e0 e si dimostra flessibile nei confronti di qualsiasi variazione ai processi produttivi. I sistemi IIoT<\/strong> consentono inoltre di arricchire la base dati a disposizione degli industrial analytics, potenziando le funzionalit\u00e0 di early warning e di manutenzione predittiva.<\/p>\n

    Software di gestione della qualit\u00e0 (QMS)<\/h3>\n

    Il software del sistema di gestione della qualit\u00e0 (QMS)<\/strong> fornisce le procedure, i processi, la struttura e le risorse necessarie per soddisfare i requisiti dei clienti e rispettare gli standard e le linee guida del settore.
    Grazie all\u2019elevato livello di automatizzazione di cui dispongono, i QMS consentono di identificare rapidamente i punti deboli della manifattura e di avviare prontamente le contromisure necessarie per aumentare la qualit\u00e0 dei processi coinvolti, nell\u2019ottica di una strategia di miglioramento continuo.<\/p>\n

    Le fasi del Controllo Qualit\u00e0<\/span><\/h2>\n

    Nel corso degli anni sono stati definiti vari framework per impostare il controllo qualit\u00e0 della manifattura. In genere, tali operazioni vengono svolte basandosi su un Quality Management System (QMS), una piattaforma capace di recepire i disposti della ISO 9001 nell\u2019organizzazione della gestione della qualit\u00e0 di un\u2019azienda. Tra le fasi pi\u00f9 comuni del controllo qualit\u00e0 \u00e8 possibile citare le seguenti.<\/p>\n

    Definizione degli standard<\/h3>\n

    Il capitolo 6 della ISO 9001 prevede la definizione degli obiettivi qualitativi<\/strong>, specificando che questi devono essere concreti e misurabili, definiti da fatti oggettivi, non da semplici interpretazioni. \u00c8 quindi essenziale definire gli standard di riferimento per la qualit\u00e0 del prodotto, ancor prima di procedere con l\u2019effettiva progettazione.<\/p>\n

    Progettazione della qualit\u00e0<\/h3>\n

    In merito al punto precedente, \u00e8 opportuno predisporre un QMS capace di controllare tutti gli aspetti utili a determinare la coerenza del prodotto agli standard di riferimento prefissati. La ISO 9001, sempre nel capitolo 6, propone un approccio basato sulla valutazione di rischi e opportunit\u00e0<\/strong>, con l\u2019obiettivo di minimizzare i primi a vantaggio dei secondi, in tutti i processi coinvolti.
    Le aziende devono strutturare al loro interno dotazioni adeguate a raggiungere gli obiettivi standard prefissati: infrastrutture, budget, sistemi di misurazione \/ monitoraggio<\/strong>, oltre alle conoscenze di base e specialistiche per poter garantire e migliorare nel tempo la qualit\u00e0 dei processi di produzione.<\/p>\n

    Controllo qualit\u00e0 in ingresso<\/h3>\n

    Un controllo qualit\u00e0 efficace non pu\u00f2 prescindere da una supply chain di valore, a partire dalla rispondenza dei materiali in ingresso alle specifiche di progetto. Il QMS riceve informazioni sulle forniture e si accerta che rispondano ai criteri di qualit\u00e0 previsti, oltre ad assicurarsi in merito alla correttezza esecuzione delle operazioni logistiche.<\/p>\n

    Controllo qualit\u00e0 in processo<\/h3>\n

    In primo luogo, \u00e8 necessario accertarsi che le linee di produzione effettuino quanto previsto dalle specifiche di progetto, testando le attrezzature sulla base di specifici protocolli e avvalendosi di sistemi MES di moderna concezione<\/strong>. Il QMS deve documentare i test e generare insight utili a valutare l\u2019effettiva rispondenza, oltre a suggerire azioni migliorative.<\/p>\n

    Controllo finale<\/h3>\n

    Ivi rientrano tutti i test e le procedure utili ad assicurare che i prodotti finiti rispondano agli standard qualitativi di riferimento, grazie all\u2019analisi eseguita attraverso i sistemi citati in precedenza (machine vision, ecc.). Anche in questo caso il QMS deve tenere traccia dei risultati ai fini di documentare eventuali problematiche da risolvere in fase di progettazione o produzione.<\/p>\n

    Monitoraggio continuo<\/h3>\n

    L\u2019ultimo capitolo della norma ISO 9001 entra nel merito del miglioramento continuo del sistema di gestione della qualit\u00e0, per definire con quali mezzi la qualit\u00e0 debba essere sempre al centro di una strategia di monitoraggio e audit finalizzata ad incrementare nel tempo l\u2019efficacia delle attivit\u00e0 di controllo.<\/p>\n

    Diversi tipi di Controllo Qualit\u00e0<\/span><\/h2>\n

    Tra i vari framework per il controllo qualit\u00e0 il pi\u00f9 popolare \u00e8 il ciclo PDCA, altrimenti noto come ciclo di Deming o ciclo di Shewhart. PDCA \u00e8 l\u2019acronimo di Plan, Do, Check, Act, i quattro step di un ciclo finalizzato al miglioramento continuo nella gestione della qualit\u00e0<\/strong> in un contesto aziendale. Vediamo in cosa consistono.<\/p>\n

    Plan<\/h3>\n

    Plan prevede la pianificazione delle attivit\u00e0 da svolgere per migliorare un processo di controllo qualit\u00e0, dopo aver identificato nel dettaglio tutti i requisiti. In questo contesto rientrano moltissimi aspetti, tra cui la raccolta dei dati, la mappatura del processo, l\u2019individuazione dei vincoli da rimuovere, gli interventi necessari per risolvere il problema e i misuratori di risultato. Per ognuna di queste vengono identificati i soggetti responsabili e vengono pianificate ed allocate le risorse economiche necessarie.<\/p>\n

    Do<\/h2>\n

    Il Do consiste, in estrema sintesi, nell\u2019esecuzione del Plan. Generalmente si implementa ogni soluzione prevista mediante un periodo di prova, in cui viene valutata l\u2019adeguatezza in funzione agli obiettivi previsti. Viene inoltre svolta la formazione dei dipendenti in merito alle nuove modalit\u00e0 operative.<\/p>\n

    Check<\/h3>\n

    Dopo aver svolto il primo ciclo di Do, si procede al controllo utile a verificare la sostenibilit\u00e0 e l\u2019adeguatezza nel soddisfare gli standard di riferimento, attraverso la misurazione dei KPI concordati durante la fase di Plan. Il Check \u00e8 utile per capire quali aspetti possono essere migliorati, approfondire le cause dei malfunzionamenti e acquisire spunti per nuove analisi.<\/p>\n

    Act<\/h3>\n

    La fase di Act consente di consolidare i risultati maturati in Plan, Do e Check, standardizzando le procedure e continuando a monitorare l\u2019andamento dei cicli che si susseguono, nell\u2019ottica di una strategia volta al miglioramento continuo. Anche in questo caso si procede alla formazione del personale in merito alle novit\u00e0 introdotte.<\/p>\n

    Le sfide del Controllo Qualit\u00e0<\/span><\/h2>\n

    La corretta e consapevole implementazione di un controllo qualit\u00e0 di moderna concezione, capace di sfruttare appieno le potenzialit\u00e0 delle tecnologie emergenti comporta il superamento di alcune criticit\u00e0 diffuse.<\/p>\n

    Investimento iniziale<\/h3>\n

    Una pipeline di controllo qualit\u00e0 evoluta si basa sul modello operativo e funzionale della smart factory<\/strong>, che prevede sistemi IIoT<\/strong> in grado di interconnettere le macchine con interfacce IT\/OT e sistemi di gestione centralizzati, capaci di implementare digital twin<\/strong>, oltre alle applicazioni di machine vision e AI esposte in precedenza. Occorrono pertanto investimenti non trascurabili.<\/p>\n

    Complessit\u00e0 tecnologica<\/h3>\n

    I processi di trasformazione digitale e transizione tecnologica comportano l\u2019adozione di nuove tecnologie, che vanno oltretutto fatte dialogare tra loro attraverso apposite piattaforme. Bench\u00e9 i moderni sistemi QMS siano in grado di automatizzare molte fasi del controllo qualit\u00e0, la loro gestione comporta competenze non indifferenti e non di semplice reperibilit\u00e0 sul mercato.
    Grazie ad una comprovabile esperienza in questo ambito, Moxoff \u00e8 in grado di supportare le aziende italiane nella modernizzazione e nell\u2019efficientamento di tutti i processi coinvolti nel controllo qualit\u00e0.<\/p>\n

    Resistenza al cambiamento<\/h3>\n

    L\u2019adozione di un modello basato sul paradigma della factory 4.0 comporta la creazione in azienda di una cultura data-driven e AI-driven. Si tratta di un delicato processo di change management, che deve convincere i dipendenti ad abbandonare almeno in parte le logiche tradizionali a vantaggio dei concetti dell\u2019era digitale.<\/p>\n

    Moxoff ed il Controllo Qualit\u00e0<\/span><\/h2>\n

    Moxoff sviluppa applicazioni basate su intelligenza artificiale e machine vision in grado di supportare tutti i processi di controllo qualit\u00e0, in totale conformit\u00e0 con la certificazione ISO 9001<\/strong>.
    Nella manifattura moderna \u00e8 necessario gestire enormi quantit\u00e0 di dati in modo rapido ed efficace, per individuare relazioni di causa-effetto<\/strong> tra le singole fasi produttive e i KPI del controllo qualit\u00e0.
    Sulla base di questi presupposti, Moxoff sviluppa applicazioni in grado di identificare<\/strong> i macchinari e le operazioni che non funzionano correttamente<\/strong>, risolvere tempestivamente il problema e suggerire automaticamente le azioni correttive da mettere in atto in futuro.
    Il controllo qualit\u00e0 \u00e8 per Moxoff anche un fondamentale driver di sostenibilit\u00e0 ecologica<\/strong>, oltre che economica. Agire tempestivamente in caso di malfunzionamento contribuisce a contenere la produzione di prodotti fuori specifica, minimizzare l\u2019uso di materie prime ed energia, mantenere la produzione agile<\/strong> ed evitare lo spreco<\/strong> di risorse preziose.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Il controllo qualit\u00e0 rappresenta il momento cruciale per determinare se un prodotto soddisfa i requisiti qualitativi e dispone di adeguati standard di sicurezza per poter essere distribuito con successo sul mercato.Basterebbe questa motivazione per comprendere come il controllo qualit\u00e0 costituisca un fattore fondamentale per qualsiasi azienda di prodotto. Si tratta di una disciplina capace di […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":1469,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[36],"tags":[],"class_list":["post-5416","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t